萃取精餾裝置在精餾過程中高效，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質提高，使混合液達到一定程度的分離機構。回流是精餾操作的必要條件開展試點，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比」餐?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)推進一步，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作簡單化，要完成分離的任務力度，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的系統性。若在全回流下操作勇探新路，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入傳遞，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿虚L足發展，這在生產中無任何意義。但是穩步前行，由于此時所需理論板數(shù)少結構不合理，易于達到穩(wěn)定，故常在科學研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用逐步改善。通骋庖娬髟?；亓鞅热⌒』亓鞅鹊?.2-2倍。
 

　　萃取精餾裝置可用于常見溶劑的間歇精餾大大提高。如果添加進料泵從裝置上段進料的必然要求，也可以用于萃取精餾和多段進料精餾，但這種操作比較困難取得了一定進展，一般較少使用完善好。通過真空泵抽一定的真空，可以進行減壓精餾積極參與，減壓精餾對塔的氣密性要求較高部署安排。
 

　　萃取精餾裝置塔板效率：
 

　　萃取精餾裝置中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質作用，由于接觸時間短暫和不夠充分技術，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶推廣開來，因此其傳質效率總不會達到理論板效果推動。通常用塔板效率來表示塔板上傳質的完善程度。
 

　　塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)資源配置。影響塔板效率的因素很多信息，大致歸納為：流體的物理性質(如粘度、密度大力發展、相對揮發(fā)度和表面張力等)塔板結構以及操作條件等豐富內涵，由于影響塔板效率的因素相當復雜，目前仍以實驗的方法測定產能提升。