高真空精餾裝置在精餾過程中重要工具，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝也逐步提升，進行傳熱與傳質(zhì)進入當下，使混合液達到一定程度的分離強化意識。回流是精餾操作的必要條件實力增強，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比自動化。回流比是精餾操作的主要參數(shù)是目前主流，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗研究。若塔在小回流比下操作，則需要無窮多塊塔板應用創新，在工業(yè)上是不可行的提高。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出的特性，也無任何原料的加入交流，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義提供堅實支撐。但是還不大，由于此時所需理論板數(shù)少，易于達到穩(wěn)定取得明顯成效，故常在科學研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用約定管轄。通常回流比取小回流比的1.2-2倍創新的技術。
 

　　在實驗室進化工開發(fā)過程時發揮，高真空精餾裝置技術(shù)的作用主要表現(xiàn)在以下幾方面。
 

　　1.進精餾理論和設(shè)備方面的研究快速增長。
 

　　2.為設(shè)計和生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)開放以來，確定物質(zhì)分離的難易，比較分離方案高質量，確定工藝流程和工藝條件提供了有力支撐。
 

　　3.制備高純物質(zhì)，提供產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的純樣前景，供分析評價使用進一步意見。
 

　　4.驗證和校正計算結(jié)果。在開發(fā)某產(chǎn)品時可能對組分和理想溶液偏差程度不甚清楚共享應用，計算時常按理想溶液處理生產能力，Z后用試驗數(shù)據(jù)再行驗正或校正計算結(jié)果。也可在測定了溶液平衡數(shù)據(jù)后取得了一定進展，先修正計算與試驗比較完善好。
 

　　5.分析工業(yè)塔的故障。當工業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或其他故障積極參與，又不能通過分析和計算的方法去解決時問題分析，進行模擬精餾實驗常常是有效手段。它甚至可用來分析反應器出現(xiàn)的異常現(xiàn)象更加完善，并能鑒定產(chǎn)品質(zhì)量形式。
 

　　6.在食品工業(yè)和香料工業(yè)的生產(chǎn)中，通過精餾方法要求保留或除去某些微量雜質(zhì)支撐作用。這些雜質(zhì)的色和香味對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的作用日漸深入，有些要求保留，有些要求不要同時，這是靠其他分離方法不易解決的互動式宣講。
 

　　7.當不能用氣液平衡推算高聚物和復雜組分時不便采用精餾方法；當這些物質(zhì)在精餾過程中有分解或聚合反應時就更不能用精餾方法模式。