漿態(tài)床催化反應裝置

一帶來全新智能、概述

該裝置可用于多組氣態(tài)進樣，擁有模擬配氣功能新產品，可對混合氣體進行充分預熱去完善，實現對脫硝催化劑反應性能的綜合測試

裝置特點
1、本裝置由固定床反應器新品技、流化床反應器及釜式反應器組成範圍，三套系統間可切換操作；應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝紮實做、生化工程空間廣闊、環(huán)境保護專業(yè)。
2提供深度撮合服務、可進行間歇服務品質、連續(xù)操作，能夠完成氣-固組成部分、固-液影響、液-液、氣-液-固反應的過程中，操作方式多樣化發展契機。
3、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃促進進步；顯示精度：0發力、1℃。溫度控制靈活迎來新的篇章。恒溫區(qū)較寬共創美好，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理協調機製，設備安裝緊湊信息化，操作方便形勢，性能穩(wěn)定實踐者，重現性好。

漿態(tài)床催化反應裝置

二約定管轄、技術參數

1數據、反應爐：室溫~1000℃

2、設計壓力：常壓

3發揮、煙氣大流量：0.3-2L

4顯著、反應器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5、氣路控制：4路氣體進料控制（具備智能在線配氣功能開放以來，可進行模擬配氣性能；每個氣路擁有獨立質量流量控制器）；

6綜合運用、MFC重復精度：±0.2 %

7供給、混氣罐：擁有擾流技術，提高在線混氣精度

8實事求是、配氣方案：可根據需求進行探討，實現對每組氣體的流量進行編程調整，即流量的軟件編程控制

9服務水平、溫控系統：日本進口原產控溫系統最新。高精度控溫爐，為保證其反應溫度的精準處理方法，在反應器內部設置管芯熱偶重要作用，以保證催化劑反應中心區(qū)域的溫度。

10習慣、溫度控制精度：溫控設定值與實測顯示值誤差<1℃

11充足、反應爐結構：可開啟貝殼式

12、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料導向作用，并采用Φ3方案、Φ6國標通用接口

三、設備方案

1十大行動、該裝置主要由氣體進料系統左右、預處理系統、混氣系統綜合措施、反應系統可靠保障、尾氣測試與排放系統組成。

2設計標準、反應氣NOX開展、NH3互動互補、O2、N2意向，氣體進料采用鋼瓶氣意料之外，由不銹鋼軟管接入減壓閥進入配氣系統，氣體經減壓閥減壓后形式，由質量流量控制器調節(jié)氣體流量置之不顧，使之符合運行條件，經過計量后的NOX足了準備、NH3合作關系、O2、N2等反應氣進入一個預熱器進行預熱深刻內涵，然后進入具備保溫設置的混氣罐混合均勻后進入反應器與催化劑進行反應傳遞，已避免空速過大反應氣體在反應器中不能達到預設反應溫度

3、 反應器的設計應保證反應過程中溫度均勻深入闡釋，控制與監(jiān)測準確相關性，方便填充與更換催化劑。

4提高、 反應器后預留一個氣體采集口可以使用，用于和煙氣分析儀連接，實現在線檢測產物中的組分紮實。反應器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施效高化，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接；

5投入力度、質量流量控制器參數選擇（根據反應煙氣總流量而選定）

1）NO：4000mg/m3

2）二氧化碳：20%（體積）

3）氧氣：5%（體積）