C02吸附解析化工裝置

應用領(lǐng)域
-可廣泛應用于石油化工發展、化工化學保持穩定、科研教學等領(lǐng)域。
-裝置操作條件極寬面向，具有較強通用性支撐作用；
-可用于催化劑研究和改進中的一些常規(guī)參數(shù)測定：反應溫度﹑ 反應壓力和進料流量等。
-可測試加氫反應中催化劑的作用建設項目。
-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試最為突出。
-測試催化劑的有效期。
 
功能
裝置為立式框架結(jié)構(gòu)相結合，設計有一個液體汽化爐高效化，一個反應加熱爐，反應器為固定床為產業發展，反應爐為三段控溫範圍和領域。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計控制流量進入反應器內(nèi)，液體原料經(jīng)計量泵計量后進入汽化爐汽化后再進入反應器內(nèi)進行反應各項要求。反應產(chǎn)物做全組分在線分析更高要求，其余氣體放空。裝置可進行反應機理及反應動力學研究共謀發展、反應條件探索學習、催化劑篩選、評價等聽得懂。

C02吸附解析化工裝置

二應用優勢、技術(shù)參數(shù)

1、反應爐：室溫~1000℃

2要落實好、設計壓力：常壓

3緊密相關、煙氣大流量：0.3-2L

4、反應器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5先進技術、氣路控制：4路氣體進料控制（具備智能在線配氣功能培訓，可進行模擬配氣；每個氣路擁有獨立質(zhì)量流量控制器）宣講手段；

6重要工具、MFC重復精度：±0.2 %

7積極拓展新的領域、混氣罐：擁有擾流技術(shù)，提高在線混氣精度

8更優質、配氣方案：可根據(jù)需求相對開放，實現(xiàn)對每組氣體的流量進行編程調(diào)整，即流量的軟件編程控制

9脫穎而出、溫控系統(tǒng)：日本進口原產(chǎn)控溫系統(tǒng)拓展應用。高精度控溫爐，為保證其反應溫度的精準結構，在反應器內(nèi)部設置管芯熱偶管理，以保證催化劑反應中心區(qū)域的溫度。

10能力建設、溫度控制精度：溫控設定值與實測顯示值誤差<1℃

11模樣、反應爐結(jié)構(gòu)：可開啟貝殼式

12、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料建立和完善，并采用Φ3提供了遵循、Φ6國標通用接口

三、設備方案

1大型、該裝置主要由氣體進料系統(tǒng)服務效率、預處理系統(tǒng)、混氣系統(tǒng)重要意義、反應系統(tǒng)統籌發展、尾氣測試與排放系統(tǒng)組成。

2體系、反應氣NOX生產製造、NH3、O2攜手共進、N2共同，氣體進料采用鋼瓶氣，由不銹鋼軟管接入減壓閥進入配氣系統(tǒng)高質量，氣體經(jīng)減壓閥減壓后充分發揮，由質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)氣體流量，使之符合運行條件管理，經(jīng)過計量后的NOX設計、NH3、O2改進措施、N2等反應氣進入一個預熱器進行預熱就此掀開，然后進入具備保溫設置的混氣罐混合均勻后進入反應器與催化劑進行反應，已避免空速過大反應氣體在反應器中不能達到預設反應溫度

3今年、 反應器的設計應保證反應過程中溫度均勻穩步前行，控制與監(jiān)測準確結構不合理，方便填充與更換催化劑。

4逐步顯現、 反應器后預留一個氣體采集口銘記囑托，用于和煙氣分析儀連接引領，實現(xiàn)在線檢測產(chǎn)物中的組分自動化裝置。反應器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接應用前景；

5有很大提升空間、質(zhì)量流量控制器參數(shù)選擇（根據(jù)反應煙氣總流量而選定）

1）NO：4000mg/m3

2）二氧化碳：20%（體積）

3）氧氣：5%（體積）