催化裂解評價裝置

一、概述

該裝置可用于多組氣態(tài)進樣損耗，擁有模擬配氣功能講故事，可對混合氣體進行充分預熱，實現(xiàn)對脫硝催化劑反應性能的綜合測試

主要功能如下:

1性能穩定、可應用于多組分氣體混合催化反應

2全面革新、常壓下可通過模擬配氣裝置進行廢氣處理實驗

3、擁有可燃氣體預警裝置情況正常，提高實驗室安全等級

4建設項目、智能配氣模式，通過軟件進行流量調節(jié)

5落實落細、管路防冷凝系統(tǒng)

催化裂解評價裝置

二相結合、技術參數(shù)

1、反應爐：室溫~1000℃

2製高點項目、設計壓力：常壓

3為產業發展、煙氣大流量：0.3-2L

4、反應器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5有所增加、氣路控制：4路氣體進料控制（具備智能在線配氣功能各項要求，可進行模擬配氣；每個氣路擁有獨立質量流量控制器）越來越重要的位置；

6新技術、MFC重復精度：±0.2 %

7、混氣罐：擁有擾流技術順滑地配合，提高在線混氣精度

8深入、配氣方案：可根據(jù)需求效高，實現(xiàn)對每組氣體的流量進行編程調整，即流量的軟件編程控制

9基礎、溫控系統(tǒng)：日本進口原產(chǎn)控溫系統(tǒng)高效節能。高精度控溫爐，為保證其反應溫度的精準大局，在反應器內部設置管芯熱偶，以保證催化劑反應中心區(qū)域的溫度邁出了重要的一步。

10有序推進、溫度控制精度：溫控設定值與實測顯示值誤差<1℃

11、反應爐結構：可開啟貝殼式

12需求、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料堅定不移，并采用Φ3、Φ6國標通用接口

技術參數(shù)
1更讓我明白了、不銹鋼管式反應器:φ20mmx550mm迎難而上，加熱爐功率1.5KW。
2探索、預熱器φ12x220mm堅持先行，操作溫度≤550℃，壓力≤0.2MPa滿意度。
3優化上下、304不銹鋼流化床反應器，稀模樣、濃相段直徑：φ20—40mm生產體系，高度300—400mm，擴大段直徑：φ57mm很重要，長度80—220mm能力和水平。
4、不銹鋼攪拌釜式反應器異常狀況，釜容積0.5L研究，攪拌轉速0-500r/min，壓力0.15MPa統籌發展，溫度200℃深化涉外。
5、智能溫控儀表生產製造、固態(tài)調壓器開展試點、固態(tài)繼電器控制，控溫精度±2℃共同。
6推進一步、冷凝器：φ40×400mm經過；氣液分離器：φ50×150mm。
7力度、預熱器：φ10×250mm明確了方向；加熱功率0、5KW勇探新路。
8單產提升、微型隔膜計量泵；功率30W試驗；大流量3L/h勞動精神；沖程頻率120n/min；吸程2m製度保障。   
9預下達、工作流量=（計量泵大流量/沖程頻率）×當前工作頻率。
10統籌推進、濕式氣體流量計：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r方案，精度：±1%。
11的必然要求、玻璃轉子流量計：型號：LZB-10研究成果，測量范圍：0.25-2.5m3/h，介質：空氣完善好。
12首次、各項操作及壓力、流量的顯示部署安排、調節(jié)搖籃、控制全在控制柜面板進行。
13推廣開來、設備尺寸：2000×600×1900mm（長×寬×高）推動，外形為可移動式設計，帶3寸雙剎車輪資源配置。