加氫化工實(shí)驗(yàn)裝置

裝置特點(diǎn)

1、本裝置由固定床反應(yīng)器探索、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成堅持先行，三套系統(tǒng)間可切換操作；應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝管理、生化工程優化上下、環(huán)境保護(hù)專業(yè)。
2模樣、可進(jìn)行間歇生產體系、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液參與水平、液-液大型、氣-液-固反應(yīng)服務效率，操作方式多樣化明確相關要求。
3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃統籌發展；顯示精度：0深化涉外、1℃。溫度控制靈活生產製造。恒溫區(qū)較寬開展試點，采用高精度智能化儀表測(cè)、控溫共同；整機(jī)流程設(shè)計(jì)合理推進一步，設(shè)備安裝緊湊，操作方便簡單化，性能穩(wěn)定力度，重現(xiàn)性好。

加氫化工實(shí)驗(yàn)裝置

二系統性、技術(shù)參數(shù)

1勇探新路、反應(yīng)爐：室溫~1000℃

2、設(shè)計(jì)壓力：常壓

3傳遞、煙氣大流量：0.3-2L

4試驗、反應(yīng)器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5、氣路控制：4路氣體進(jìn)料控制（具備智能在線配氣功能開展攻關合作，可進(jìn)行模擬配氣製度保障；每個(gè)氣路擁有獨(dú)立質(zhì)量流量控制器）；

6的有效手段、MFC重復(fù)精度：±0.2 %

7統籌推進、混氣罐：擁有擾流技術(shù)，提高在線混氣精度

8自動化裝置、配氣方案：可根據(jù)需求示範，實(shí)現(xiàn)對(duì)每組氣體的流量進(jìn)行編程調(diào)整，即流量的軟件編程控制

9有很大提升空間、溫控系統(tǒng)：日本進(jìn)口原產(chǎn)控溫系統(tǒng)運行好。高精度控溫爐，為保證其反應(yīng)溫度的精準(zhǔn)可能性更大，在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置管芯熱偶部署安排，以保證催化劑反應(yīng)中心區(qū)域的溫度。

10、溫度控制精度：溫控設(shè)定值與實(shí)測(cè)顯示值誤差<1℃

11推廣開來、反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)：可開啟貝殼式

12推動、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料，并采用Φ3資源配置、Φ6國標(biāo)通用接口

三信息、設(shè)備方案

1、該裝置主要由氣體進(jìn)料系統(tǒng)大力發展、預(yù)處理系統(tǒng)豐富內涵、混氣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)產能提升、尾氣測(cè)試與排放系統(tǒng)組成適應性。

2、反應(yīng)氣NOX通過活化、NH3落地生根、O2、N2健康發展，氣體進(jìn)料采用鋼瓶氣有效保障，由不銹鋼軟管接入減壓閥進(jìn)入配氣系統(tǒng)，氣體經(jīng)減壓閥減壓后落實落細，由質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)氣體流量相結合，使之符合運(yùn)行條件，經(jīng)過計(jì)量后的NOX製高點項目、NH3為產業發展、O2、N2等反應(yīng)氣進(jìn)入一個(gè)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱有所增加，然后進(jìn)入具備保溫設(shè)置的混氣罐混合均勻后進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行反應(yīng)高效利用，已避免空速過大反應(yīng)氣體在反應(yīng)器中不能達(dá)到預(yù)設(shè)反應(yīng)溫度

3、 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證反應(yīng)過程中溫度均勻估算，控制與監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確講理論，方便填充與更換催化劑。

4不要畏懼、 反應(yīng)器后預(yù)留一個(gè)氣體采集口服務為一體，用于和煙氣分析儀連接，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)產(chǎn)物中的組分逐漸顯現。反應(yīng)器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施全會精神，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接；

5拓展基地、質(zhì)量流量控制器參數(shù)選擇（根據(jù)反應(yīng)煙氣總流量而選定）

1）NO：4000mg/m3

2）二氧化碳：20%（體積）

3）氧氣：5%（體積）