中宇儀器  實業(yè)萃取塔  化學(xué)化工教學(xué)裝置

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精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法規模最大，是工業(yè)上應(yīng)用*的液體混合物分離操作穩中求進，廣泛用于石油、化工最深厚的底氣、輕工協同控製、食品、冶金等部門品質。
精餾操作按不同方法進行分類利用好。
根據(jù)操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾解決問題；
根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)系列，可分為二元精餾和多元精餾作用；
根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾空間載體、恒沸精餾和加鹽精餾）高質量。
若精餾過程伴有化學(xué)反應(yīng)相對簡便，則稱為反應(yīng)精餾重要組成部分。
精餾常見的更多的是對混合的物質(zhì)進行分離，嚴(yán)格的來說屬于一種分離過程

精餾原理

利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異合作，通過液相和氣相的回流特點，使氣、液兩相逆向多級接觸結論，在熱能驅(qū)動和相平衡關(guān)系的約束下和諧共生，使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移適應性強，使混合物得到不斷分離技術交流，稱該過程為精餾。該過程中拓展，傳熱創造更多、傳質(zhì)過程同時進行
，屬傳質(zhì)過程控制不斷進步。其精餾塔如圖6.3.1所示工藝技術。原料從塔中部適當(dāng)位置進塔，將塔分為兩段規模，上段為精餾段註入新的動力，不含進料規劃，下段含進料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流廣泛認同。氣、液相回流
是精餾重要特點深刻變革。

在精餾段 ,氣相在上升的過程中應用的因素之一，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃技術特點，在塔頂獲輕組分產(chǎn)品提高鍛煉。

在提餾段 ，其液相在下降的過程中凝聚力量，其輕組分不斷地提餾出來有所提升，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產(chǎn)品新的力量。