中宇儀器   實驗室常壓萃取蒸餾裝置

玻璃精餾塔裝置介紹

   中小試玻璃精餾裝置常姿勢、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml,塔節(jié)可設計測溫口和取樣口;客戶可使用常規(guī)標準規(guī)格配置,適用于各種常規(guī)物系,對各種物系均有較好分離效果首要任務。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進行加熱保溫,電壓可手動調(diào)節(jié),保溫效果良好,可直接觀察塔內(nèi)精餾操作的情況綠色化。精餾塔控制系統(tǒng)主要包括了智能溫度表(可通過溫度傳感器測量塔釜溫度,塔*溫度,塔節(jié)溫度等),回流比控制器,調(diào)壓器等,主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映。

中宇儀器   實驗室常壓萃取蒸餾裝置

精餾塔是完成精餾操作的主體設備發展。塔體為圓筒形保持穩定，塔內(nèi)設有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中面向，只有一股原料引入塔中支撐作用，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展建設項目，出現(xiàn)了多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔最為突出。在實際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離相結合。如果把這些物料混合以后進行分離高效化，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個進料口為產業發展，將各宗物料分別加入塔內(nèi)範圍和領域。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的各項要求。在精餾塔內(nèi)更高要求，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此講理論，在塔體不同高度上設置出料口的可能性，可以得到組成不同的產(chǎn)品不要畏懼，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔措施，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實例大大縮短。

??     在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂di,塔底最高緊密相關。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器更默契了，以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位培訓。在塔內(nèi)設置的中間冷凝器不合理波動，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑重要工具，使上升氣體部分冷凝積極拓展新的領域，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理更優質，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑相對開放，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量脫穎而出。