中宇儀器  實(shí)驗(yàn)室多功能連續(xù)填料塔裝置

在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂?shù)?/span>,塔底最高。如果塔底和塔頂?shù)臏厮w為圓筒形優化上下，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）能力建設。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中生產體系，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品服務。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔能力和水平。在實(shí)際生產(chǎn)中覆蓋，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離研究，則能耗較大流動性。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)競爭激烈。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程持續創新，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的。在精餾塔內(nèi)空白區，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化協調機製。因此，在塔體不同高度上設(shè)置出料口形勢，可以得到組成不同的產(chǎn)品實踐者，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔約定管轄，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例數據。

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精餾過程的核心在于回流，而回流必須消耗大量能量業務指導。降低能耗是精餾過程發(fā)展的重大課題改進措施。除了選擇經(jīng)濟(jì)上合理的回流比外，主要的節(jié)能措施有：①熱泵精餾長足發展。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見熱力學(xué)過程）升溫后今年，重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發(fā))；②多效精餾結構不合理。精餾裝置由壓力依次降低的若干個精餾塔組成動手能力，前一精餾塔塔頂蒸氣用作后一精餾塔再沸器的加熱蒸氣（見多效蒸發(fā)）；③采用高效精餾塔意見征詢，可用較小的回流比提升；采用高效換熱器，可降低傳熱溫度差的必然要求，這樣就可以減少有效能損失研究成果。④采用電子計(jì)算機(jī)對過程進(jìn)行有效控制，減小操作裕度，確保過程在低能耗下進(jìn)行大面積。