河北中宇   實(shí)驗(yàn)室精餾儀器裝置   萃取精餾

精餾塔是完成精餾操作的主體設(shè)備力量。塔體為圓筒形我有所應，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡(jiǎn)單精餾塔中深入實施，只有一股原料引入塔中至關重要，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展效果，出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔無障礙。在實(shí)際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離快速融入。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離認為，則能耗較大。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個(gè)進(jìn)料口增強，將各宗物料分別加入塔內(nèi)重要意義。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的更加廣闊。在精餾塔內(nèi)規劃，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此成效與經驗，在塔體不同高度上設(shè)置出料口適應性，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱為側(cè)線出料稍有不慎。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔重要作用，就是通過(guò)側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例。

河北中宇   實(shí)驗(yàn)室精餾儀器裝置   萃取精餾

??     在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加最為顯著，塔頂?shù)?/span>,塔底最高尤為突出。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器，以降低操作費(fèi)用環境。供熱費(fèi)用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位空間載體。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高、價(jià)格較便宜的冷卻劑重要組成部分，使上升氣體部分冷凝流程，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理勃勃生機，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑上高質量，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量廣度和深度。