中宇儀器 玻璃精餾裝置 化工專業(yè)分離提純塔

裝置功能

1、熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程製高點項目。

2為產業發展、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測定方法，適用于常壓認為、加壓和減壓精餾等特殊精餾服務好。

主要配置

玻璃精餾塔、冷凝器反應能力、再沸器共謀發展、溫度控制儀、溫度顯示儀結構重塑、壓力表聽得懂、流量計(jì)、真空系統(tǒng)高質量發展、鋁型材框架全方位、控制屏。

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水影響力範圍，自帶和自來水管相連的接口大局。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗(yàn)時經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔釜邁出了重要的一步。

電：電壓AC220V有序推進，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制需求。

技術(shù)參數(shù)

1堅定不移、精餾塔塔徑φ25mm，塔高1400mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)更讓我明白了，塔內(nèi)填裝φ3x 3 mm不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)型填料推進高水平。塔釜為三口燒瓶帶導(dǎo)電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W拓展應用；塔釜容積：500ml生產創效；聯(lián)接方式：直磨口。

2管理、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中橫向協同。采用電壓控制器控制釜溫。

3敢於挑戰、溫度控制及儀表: 3個數(shù)顯溫度控制儀不斷創新，量程：0-150℃；溫度誤差≤2℃提供了遵循。

4參與水平、真空度：最高真空度可達(dá)60Pa大型，約0.5mmHg。

5明確相關要求、液體流量計(jì)范圍：1.6-16ml/min,重要意義，壓力表量程：-0.1-0.1MPa。

6深化涉外、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作體系。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈開展試點、回流比計(jì)數(shù)器等儀表組成攜手共進，回流比控制范圍：99：1—1：99。

7推進一步、各項(xiàng)操作及溫度經過、回流比、流量的顯示力度、調(diào)節(jié)明確了方向、控制全在控制屏面板進(jìn)行。

8勇探新路、框架為鋁型材材質(zhì)單產提升，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀試驗，流程簡單行動力、操作方便。

中宇儀器 玻璃精餾裝置 化工專業(yè)分離提純塔

實(shí)驗(yàn)室蒸餾裝置操作說明：

蒸餾操作是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的實(shí)驗(yàn)技術(shù)發揮作用，般應(yīng)用于下列幾方面：

（1）分離液體混合物，對混合物中各成分的沸點(diǎn)有較大的差別時才能達(dá)到較有效的分離逐步顯現；

（2）測定純化合物的沸點(diǎn)銘記囑托；

（3）提純，通過蒸餾含有少量雜質(zhì)的物質(zhì)自動化裝置，提高其純度示範；

（4）回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液有很大提升空間。

加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中運行好，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物可能性更大，安好溫度計(jì)部署安排，溫度計(jì)應(yīng)安裝在通向冷凝管的側(cè)口部位。再次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善技術。

加熱：用水冷凝管時推廣開來，先由冷凝管下口緩緩?fù)ㄈ肜渌苿?，自上口流出引水槽中，然后開始加熱資源配置。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰信息，蒸氣逐漸上升。溫度計(jì)的讀數(shù)也略有上升大力發展。當(dāng)蒸氣的頂端到達(dá)溫度計(jì)水銀球部位時豐富內涵，溫度計(jì)讀數(shù)就急劇上升。這時應(yīng)適當(dāng)調(diào)小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓產能提升，使加熱速度略為減慢適應性，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計(jì)受熱總之，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達(dá)到平衡面向。然后再稍稍加大火焰，進(jìn)行蒸餾研學體驗〗ㄔO項目？刂萍訜釡囟龋{(diào)節(jié)蒸餾速度落實落細，通常以每秒1～2滴為宜相結合。在整個蒸餾過程中，應(yīng)使溫度計(jì)水銀球上常有被冷凝的液滴高品質。此時 的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度不折不扣，溫度計(jì)的讀數(shù)就是液體（餾出物）的沸點(diǎn)。蒸餾時加熱的火焰不能太大資源優勢，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現(xiàn)象高效利用，使部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計(jì)讀得的沸點(diǎn)就會偏高估算；另方面講理論，蒸餾也不能進(jìn)行得太慢，否則由于溫度計(jì)的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計(jì)上所讀得的沸點(diǎn)偏低或不規(guī)范不要畏懼。