共沸精餾塔裝置的塔體全部由玻璃制成,塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜或電加熱絲,精餾時(shí)通電加熱保溫以抵消熱損失新模式。在塔的外部還罩有玻璃套管,既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動情況。另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋,玻璃塔釜,準(zhǔn)確精餾塔頭及其溫度回流比自動控制柜構(gòu)成整體裝置意向。
 

　　共沸精餾塔裝置用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的操作稱為蒸餾流動性，反復(fù)多次的蒸餾過程稱為精餾鍛造，實(shí)現(xiàn)精餾操作的塔設(shè)備稱為精餾塔，如常減壓裝置中的常壓塔、減壓塔等改善，可將原油分離為汽油空白區、煤油、柴油及潤滑油等信息化；鉑重整裝置中的各種精餾塔形勢，可以分離出苯、甲苯取得明顯成效、二甲苯等約定管轄。
 

　　1、回流作用
 

　　提供塔板上的冷回流創新的技術，取走塔內(nèi)多余的熱量發揮，維持塔內(nèi)的熱量平衡；
 

　　提供塔板上的冷流體快速增長，氣液兩相在塔板上逆向接觸開放以來，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化初步建立，反復(fù)的冷凝汽化作用進(jìn)一步增加產(chǎn)品分離的精度綜合運用。
 

　　2、回流方式
 

　　用泵打入塔內(nèi)進(jìn)行回流的方法，回流冷凝器無需安裝在塔頂?shù)幕亓鞣绞椒Q強(qiáng)制回流實事求是；
 

　　回流冷凝器安裝在塔頂?shù)幕亓饕航柚亓亓鞯剿?nèi)的回流方式稱自然回流。
 

　　3落到實處、回流比
 

　　精餾操作中服務水平，由精餾塔塔頂返回塔內(nèi)的回流液流量與塔頂產(chǎn)品流量D的比值，即R=L/D技術創新；
 

　　回流比的大小應用擴展，對精餾過程的分離效果和經(jīng)濟(jì)性有著重要的影響。因此增多，在精餾設(shè)計(jì)時(shí)活動上，回流比是一個(gè)需認(rèn)真選定的參數(shù)。增大回流比可減少分離所需的理論板數(shù)進一步推進。但回流比的增大導向作用，必要求塔釜產(chǎn)生的蒸氣量相應(yīng)增加玫倪x擇；亓鞅仍龃蟮纳舷奘侨亓骷催M(jìn)入冷凝器的蒸氣在冷凝后全部返回塔中十大行動。
 

　　在全回流條件下，分離所需的理論板數(shù)少背景下。當(dāng)回流比減小至某一數(shù)值時(shí)綜合措施，理論上為達(dá)到分離要求所需板數(shù)趨于無窮大可靠保障，這是回流比的下限，稱為小回流比設計標準。當(dāng)操作回流比下降到小于小回流比時(shí)開展，就不能達(dá)到規(guī)定的分離要求。小回流比不僅取決于分離要求發揮重要帶動作用，還與料液的相對揮發(fā)度和料液組成以及進(jìn)料的熱狀態(tài)有關(guān)意向。對于相對揮發(fā)度在全塔接近常數(shù)的料液的分離。