流化床反應(yīng)裝置

一高效、概述

該裝置可用于多組氣態(tài)進(jìn)樣，擁有模擬配氣功能最為顯著，可對(duì)混合氣體進(jìn)行充分預(yù)熱尤為突出，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝催化劑反應(yīng)性能的綜合測(cè)試

主要功能如下:

1、可應(yīng)用于多組分氣體混合催化反應(yīng)

2環境、常壓下可通過(guò)模擬配氣裝置進(jìn)行廢氣處理實(shí)驗(yàn)

3空間載體、擁有可燃?xì)怏w預(yù)警裝置，提高實(shí)驗(yàn)室安全等級(jí)

4、智能配氣模式重要組成部分，通過(guò)軟件進(jìn)行流量調(diào)節(jié)

5流程、管路防冷凝系統(tǒng)

流化床反應(yīng)裝置

二、技術(shù)參數(shù)

1勃勃生機、反應(yīng)爐：室溫~1000℃

2助力各業、設(shè)計(jì)壓力：常壓

3、煙氣大流量：0.3-2L

4提供有力支撐、反應(yīng)器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5應用、氣路控制：4路氣體進(jìn)料控制（具備智能在線配氣功能，可進(jìn)行模擬配氣品率；每個(gè)氣路擁有獨(dú)立質(zhì)量流量控制器）相貫通；

6、MFC重復(fù)精度：±0.2 %

7積極影響、混氣罐：擁有擾流技術(shù)自動化方案，提高在線混氣精度

8、配氣方案：可根據(jù)需求重要手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)每組氣體的流量進(jìn)行編程調(diào)整互動講，即流量的軟件編程控制

9穩定性、溫控系統(tǒng)：日本進(jìn)口原產(chǎn)控溫系統(tǒng)像一棵樹。高精度控溫爐，為保證其反應(yīng)溫度的精準(zhǔn)去突破，在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置管芯熱偶能運用，以保證催化劑反應(yīng)中心區(qū)域的溫度。

10智能設備、溫度控制精度：溫控設(shè)定值與實(shí)測(cè)顯示值誤差<1℃

11情況正常、反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)：可開啟貝殼式

12、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料技術特點，并采用Φ3提高鍛煉、Φ6國(guó)標(biāo)通用接口

三、設(shè)備方案

1凝聚力量、該裝置主要由氣體進(jìn)料系統(tǒng)有所提升、預(yù)處理系統(tǒng)、混氣系統(tǒng)新的力量、反應(yīng)系統(tǒng)先進水平、尾氣測(cè)試與排放系統(tǒng)組成。

2全面展示、反應(yīng)氣NOX重要平臺、NH3、O2、N2應用提升，氣體進(jìn)料采用鋼瓶氣主動性，由不銹鋼軟管接入減壓閥進(jìn)入配氣系統(tǒng)，氣體經(jīng)減壓閥減壓后發展的關鍵，由質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)氣體流量體系，使之符合運(yùn)行條件，經(jīng)過(guò)計(jì)量后的NOX帶動產業發展、NH3責任製、O2、N2等反應(yīng)氣進(jìn)入一個(gè)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱倍增效應，然后進(jìn)入具備保溫設(shè)置的混氣罐混合均勻后進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行反應(yīng)規則製定，已避免空速過(guò)大反應(yīng)氣體在反應(yīng)器中不能達(dá)到預(yù)設(shè)反應(yīng)溫度

3、 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證反應(yīng)過(guò)程中溫度均勻優化服務策略，控制與監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確關規定，方便填充與更換催化劑。

4兩個角度入手、 反應(yīng)器后預(yù)留一個(gè)氣體采集口建強保護，用于和煙氣分析儀連接，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)產(chǎn)物中的組分生產效率。反應(yīng)器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施使命責任，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接；

5滿意度、質(zhì)量流量控制器參數(shù)選擇（根據(jù)反應(yīng)煙氣總流量而選定）

1）NO：4000mg/m3

2）二氧化碳：20%（體積）

3）氧氣：5%（體積）