固定床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

裝置特點(diǎn)

1實事求是、本裝置由固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成落到實處，三套系統(tǒng)間可切換操作服務水平；應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝、生化工程倍增效應、環(huán)境保護(hù)專(zhuān)業(yè)規則製定。

2、可進(jìn)行間歇多樣性、連續(xù)操作發揮效力，能夠完成氣-固新格局、固-液明顯、液-液、氣-液-固反應(yīng)顯示，操作方式多樣化創新為先。

3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃科普活動；顯示精度：0創新延展、1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬基本情況，采用高精度智能化儀表測(cè)現場、控溫；整機(jī)流程設(shè)計(jì)合理力量，設(shè)備安裝緊湊我有所應，操作方便，性能穩(wěn)定深入實施，重現(xiàn)性好至關重要。

裝置功能

1、了解多功能催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的組成及工藝效果。

2有所應、進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)合作關系。

3著力提升、進(jìn)行加氫、脫氫傳遞、氧化重要意義、烴化、芳構(gòu)化更加廣闊、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究規劃。

4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理成效與經驗。

主要配置

固定床反應(yīng)器適應性、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器稍有不慎、計(jì)量泵重要作用、氣泵、預(yù)熱器最為顯著、冷凝器尤為突出、氣液分離器、轉(zhuǎn)子流量計(jì)環境、濕式氣體流量計(jì)空間載體、溫度儀表、壓力儀表相對簡便、電流表重要組成部分、調(diào)速電機(jī)、不銹鋼框架及控制柜合作。

水電要求

水：裝置需冷卻水勃勃生機，自帶和自來(lái)水管相連的接口助力各業。

電：電壓AC380V，功率8.0KW提供有力支撐，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制應用。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。

技術(shù)參數(shù)

1品率、不銹鋼管式反應(yīng)器:φ20mmx550mm臺上與臺下，加熱爐功率1.5KW。

2技術發展、預(yù)熱器φ12x220mm集聚效應，操作溫度≤550℃，壓力≤0.2MPa重要手段。
3互動講、304不銹鋼流化床反應(yīng)器，稀像一棵樹、濃相段直徑：φ20—40mm過程中，高度300—400mm，擴(kuò)大段直徑：φ57mm能運用，長(zhǎng)度80—220mm全面革新。
4、不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器情況正常，釜容積0.5L行業分類，攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min，壓力0.15MPa提高鍛煉，溫度200℃發展邏輯。

5、智能溫控儀表有所提升、固態(tài)調(diào)壓器聽得進、固態(tài)繼電器控制，控溫精度±2℃先進水平。

6便利性、冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm重要平臺。

7深刻認識、預(yù)熱器：φ10×250mm；加熱功率0更適合、5KW高效。

8、微型隔膜計(jì)量泵要素配置改革；功率30W；大流量3L/h；沖程頻率120n/min帶動產業發展；吸程2m責任製。   

9、工作流量=（計(jì)量泵大流量/沖程頻率）×當(dāng)前工作頻率倍增效應。

10規則製定、濕式氣體流量計(jì)：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r，精度：±1%優化服務策略。

11關規定、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)：型號(hào)：LZB-10，測(cè)量范圍：0.25-2.5m3/h兩個角度入手，介質(zhì)：空氣建強保護。

12、各項(xiàng)操作及壓力生產效率、流量的顯示堅持先行、調(diào)節(jié)、控制全在控制柜面板進(jìn)行滿意度。

13情況較常見、設(shè)備尺寸：2000×600×1900mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)主要抓手，帶3寸雙剎車(chē)輪體製。

固定床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

本裝置為標(biāo)準(zhǔn)催化劑評(píng)價(jià)裝置，標(biāo)配為兩路獨(dú)立氣路創新科技，一路液路構(gòu)成探討。 
國(guó)內(nèi)*液晶觸摸屏控制界面，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)一目了然高效流通≌{解製度？赏ㄟ^(guò)觸摸屏用戶(hù)界面配置所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，全自動(dòng)化運(yùn)行功能。 
該套實(shí)驗(yàn)裝置中內(nèi)置多種高精度傳感器應用的因素之一，可實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)預期，主要管路的流量數(shù)據(jù)等敢於監督。搭載全新研發(fā)的流化床控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)流化床各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)控制結構，可由傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)操作重要的作用。 
反應(yīng)器可以進(jìn)行分段程序線性控溫，以及高精度長(zhǎng)時(shí)間恒溫操作規模最大，配備獨(dú)立的故障檢測(cè)系統(tǒng)穩中求進，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的溫度統籌、壓力進(jìn)行獨(dú)立測(cè)控，超出閾值自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)處理措施協同控製，可靠性高振奮起來。 
該套設(shè)備采用高強(qiáng)度一體化不銹鋼框架，優(yōu)質(zhì)不銹鋼操作面板利用好，堅(jiān)固耐用深入各系統。

技術(shù)指標(biāo)： 
反應(yīng)器溫度：800℃ 
線性升溫速率：0.1~40℃/min 
恒溫精度：±0.1℃ 
反應(yīng)器壓力：0.1～2MPa 
氣路流量：0~200mL/min 
氣路精度：0.1% 
液路流量：0~10mL/min 
液路精度：0.01mL/min 
催化劑裝填量：0~100mL（可定制）