固定床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

裝置特點(diǎn)

1、本裝置由固定床反應(yīng)器進一步意見、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成增幅最大，三套系統(tǒng)間可切換操作；應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝的必然要求、生化工程研究成果、環(huán)境保護(hù)專業(yè)。

2應用擴展、可進(jìn)行間歇體驗區、連續(xù)操作，能夠完成氣-固活動上、固-液有望、液-液、氣-液-固反應(yīng)導向作用，操作方式多樣化方案。

3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃十大行動；顯示精度：0左右、1℃。溫度控制靈活綜合措施。恒溫區(qū)較寬可靠保障，采用高精度智能化儀表測(cè)、控溫設計標準；整機(jī)流程設(shè)計(jì)合理開展，設(shè)備安裝緊湊，操作方便發揮重要帶動作用，性能穩(wěn)定意向，重現(xiàn)性好。

裝置功能

1文化價值、了解多功能催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的組成及工藝形式。

2置之不顧、進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)進一步提升。

3空間廣闊、進(jìn)行加氫、脫氫改革創新、氧化知識和技能、烴化、芳構(gòu)化新模式、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究實現。

4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理組織了。

主要配置

固定床反應(yīng)器可以使用、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器紮實、計(jì)量泵效高化、氣泵、預(yù)熱器投入力度、冷凝器創造、氣液分離器、轉(zhuǎn)子流量計(jì)貢獻法治、濕式氣體流量計(jì)設備製造、溫度儀表、壓力儀表攻堅克難、電流表管理、調(diào)速電機(jī)、不銹鋼框架及控制柜雙向互動。

水電要求

水：裝置需冷卻水效率和安，自帶和自來(lái)水管相連的接口。

電：電壓AC380V品牌，功率8.0KW範圍，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）紮實做。

技術(shù)參數(shù)

1、不銹鋼管式反應(yīng)器:φ20mmx550mm至關重要，加熱爐功率1.5KW提供深度撮合服務。

2、預(yù)熱器φ12x220mm的發生，操作溫度≤550℃組成部分，壓力≤0.2MPa影響。
3、304不銹鋼流化床反應(yīng)器的過程中，稀發展契機、濃相段直徑：φ20—40mm，高度300—400mm促進進步，擴(kuò)大段直徑：φ57mm發力，長(zhǎng)度80—220mm。
4迎來新的篇章、不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器智能設備，釜容積0.5L，攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min蓬勃發展，壓力0.15MPa特點，溫度200℃。

5重要性、智能溫控儀表又進了一步、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制多元化服務體系，控溫精度±2℃規劃。

6、冷凝器：φ40×400mm大幅拓展；氣液分離器：φ50×150mm發行速度。

7、預(yù)熱器：φ10×250mm與時俱進；加熱功率0性能、5KW。

8綜合運用、微型隔膜計(jì)量泵供給；功率30W；大流量3L/h實事求是；沖程頻率120n/min進行探討；吸程2m。   

9服務水平、工作流量=（計(jì)量泵大流量/沖程頻率）×當(dāng)前工作頻率最新。

10、濕式氣體流量計(jì)：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r處理方法，精度：±1%重要作用。

11、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)：型號(hào)：LZB-10，測(cè)量范圍：0.25-2.5m3/h充足，介質(zhì)：空氣進展情況。

12、各項(xiàng)操作及壓力綠色化發展、流量的顯示至關重要、調(diào)節(jié)、控制全在控制柜面板進(jìn)行效果。

13使用、設(shè)備尺寸：2000×600×1900mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)長期間，帶3寸雙剎車輪基本情況。

固定床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

本裝置為標(biāo)準(zhǔn)催化劑評(píng)價(jià)裝置，標(biāo)配為兩路獨(dú)立氣路高端化，一路液路構(gòu)成力量。 
國(guó)內(nèi)*液晶觸摸屏控制界面，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)一目了然提單產∩钊雽嵤?？赏ㄟ^(guò)觸摸屏用戶界面配置所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，全自動(dòng)化運(yùn)行發展空間。 
該套實(shí)驗(yàn)裝置中內(nèi)置多種高精度傳感器效果，可實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)足了準備，主要管路的流量數(shù)據(jù)等合作關系。搭載全新研發(fā)的流化床控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)流化床各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)控制深刻內涵，可由傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)操作傳遞。 
反應(yīng)器可以進(jìn)行分段程序線性控溫，以及高精度長(zhǎng)時(shí)間恒溫操作深入闡釋，配備獨(dú)立的故障檢測(cè)系統(tǒng)相關性，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的溫度、壓力進(jìn)行獨(dú)立測(cè)控物聯與互聯，超出閾值自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)處理措施穩定，可靠性高。 
該套設(shè)備采用高強(qiáng)度一體化不銹鋼框架供給，優(yōu)質(zhì)不銹鋼操作面板優勢與挑戰，堅(jiān)固耐用。

技術(shù)指標(biāo)： 
反應(yīng)器溫度：800℃ 
線性升溫速率：0.1~40℃/min 
恒溫精度：±0.1℃ 
反應(yīng)器壓力：0.1～2MPa 
氣路流量：0~200mL/min 
氣路精度：0.1% 
液路流量：0~10mL/min 
液路精度：0.01mL/min 
催化劑裝填量：0~100mL（可定制）