河北中宇反應(yīng)器效高，漿態(tài)床試驗(yàn)裝置

(1) 特點(diǎn)

1. 標(biāo)配三路氣，氣體通過(guò)各自的流量計(jì)控制一定流量基礎，混合后進(jìn)入流化床中系統穩定性；

2. 流化床內(nèi)流化管為石英材質(zhì)制成，上下各配備有反應(yīng)管接頭集中展示，采用O型圈軟密封的結(jié)構(gòu)方式與流化管進(jìn)行密封實力增強；

3. 石英流化管由下端的反應(yīng)區(qū)和上端的擴(kuò)大區(qū)組成，反應(yīng)區(qū)下部和擴(kuò)大區(qū)上部均燒結(jié)有石英篩板探索創新，氣體通過(guò)小孔后將兩者之間的催化劑吹起帶來全新智能，在流化管中使催化劑流動(dòng)起來(lái)，反應(yīng)物在流化床內(nèi)與催化劑固體充分接觸新產品，完成催化反應(yīng)過(guò)程去完善；

4. 反應(yīng)區(qū)下部和擴(kuò)大區(qū)上部均燒結(jié)有石英篩板，氣體會(huì)帶著流動(dòng)態(tài)的催化劑在兩個(gè)石英篩板間進(jìn)行移動(dòng)推進高水平，并在擴(kuò)大區(qū)由于流動(dòng)氣體線速率的降低使固體下降重新回到反應(yīng)區(qū)內(nèi)脫穎而出，有助于催化劑在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流動(dòng)和反應(yīng)；

5. 石英流化管側(cè)面留有支管生產創效，方便催化劑的引入結構，也可以插入熱電偶套管對(duì)流化床內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)現(xiàn)檢測(cè)；

6. 反應(yīng)爐采用燒結(jié)一體化纖維爐膛優化上下，具有良好的加熱性能能力建設，對(duì)內(nèi)置的流化床反應(yīng)管進(jìn)行加熱；配有雙熱電偶進(jìn)行溫度控制和顯示生產體系，采用爐內(nèi)熱電偶控制反應(yīng)爐溫度服務，測(cè)溫顯示熱電偶從石英流化管支管插入反應(yīng)管內(nèi)；

7. 中心偏下位置標(biāo)配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔（對(duì)應(yīng)于催化劑流化區(qū)域）能力和水平，可通過(guò)該孔觀察催化劑的流化狀態(tài)覆蓋；

8. 采用氣體電磁閥，實(shí)現(xiàn)氣體的通斷研究；

9. 采用10寸超大電阻觸摸屏界面高效，內(nèi)容清晰可見(jiàn)應用創新，可在軟件上控制電磁閥、加熱機構、流量等參數(shù)的特性，實(shí)時(shí)顯示反應(yīng)爐溫度、流量計(jì)流量基礎、反應(yīng)溫度提供堅實支撐、加熱帶溫度等信息；

10. 采用鋁型材框架實踐者、鋁合金面板以及組合式方式取得明顯成效，美觀大氣，客戶可自行進(jìn)行部分調(diào)整管理；

11. 反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)小設計，為臺(tái)式結(jié)構(gòu)，直接放在桌面上進(jìn)行操作改進措施；

12. 標(biāo)配：在流化管上端出口處配備氣液分離器就此掀開，冷凝器為雙層結(jié)構(gòu)，中間殼層走冷凝液今年，配合循環(huán)制冷泵（提供常規(guī)潛水泵）使用穩步前行，可以實(shí)現(xiàn)低溫冷凝。氣體產(chǎn)物可實(shí)現(xiàn)在線分析動手能力，液體產(chǎn)物進(jìn)行收集逐步改善；

13. 選配：氣路中可配備鼓泡器以引入液體蒸汽，可通過(guò)四通閥切換來(lái)選擇性地實(shí)現(xiàn)液體蒸汽進(jìn)入或不進(jìn)入流化床中提升，進(jìn)口前管道均采用保溫帶全程保溫大大提高；

14. 選配：固體物料進(jìn)料器，采用吹氣的方式從流化床支管中引入固體研究成果，并通過(guò)向下移動(dòng)吹氣管的方式取得了一定進展，從上往下以一定的速率進(jìn)行固體進(jìn)料；

15. 選配： 全自動(dòng)電腦軟件大面積，配備全自動(dòng)和手動(dòng)操作模式積極參與。使用全自動(dòng)模式時(shí)，可以在設(shè)置程序后（客戶可自行編寫）點(diǎn)擊鼠標(biāo)培養，儀器自動(dòng)完成程序過(guò)程交流研討，并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，也可以使用手動(dòng)操作模式形式，可實(shí)時(shí)對(duì)程序和測(cè)試方法進(jìn)行添加或修改建設應用，方便操作者的操作。

河北中宇反應(yīng)器日漸深入，漿態(tài)床試驗(yàn)裝置

(2) 技術(shù)指標(biāo)

1. 反應(yīng)壓力： 0.1 MPa（石英流化反應(yīng)管）相關；

2. 采用單段反應(yīng)爐大力發展，尺寸為200 mm（長(zhǎng)）*200 mm（長(zhǎng)）*500 mm（高），溫度：RT~1100 oC（采用纖維燒結(jié)爐膛生產效率，長(zhǎng)期使用溫度900oC），控溫精度<±1 oC多種；

3. 反應(yīng)爐中心偏下位置標(biāo)配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔（對(duì)應(yīng)于催化劑流化區(qū)域）將進一步，可通過(guò)該孔觀察催化劑的流化狀態(tài)；

4. 石英流化反應(yīng)管下端反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑~20 mm發展成就、外徑~24 mm成就，上端擴(kuò)大區(qū)內(nèi)徑~30 mm、外徑~34 mm開展面對面，石英流化管整體長(zhǎng)度~620 mm系統；

5. 石英燒結(jié)篩板孔徑大小：~50 目進一步提升，精度≤5%空間廣闊；

6. 固體物料：粒徑為1~20目；

7.  兩路反應(yīng)氣氣體流量計(jì)流量量程分別為0~5 L/min和0~5 L/min改革創新，單路吹掃氣氣體流量計(jì)流量量程為0~1 L/min（可切換至固體進(jìn)料器中），均用氮?dú)膺M(jìn)行標(biāo)定，準(zhǔn)確度±1.5% F.S戰略布局，線性偏差±1.5% F.S創新的技術，精度±0.2% F.S；

8. 混合器體積400 ml組織了，接觸時(shí)間>10 s服務體系；

9. 標(biāo)配的氣液分離器（冷凝器）為雙層結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)搶抓機遇，外部罐體體積~200 ml分析，內(nèi)部罐體體積：~120 ml；

10. 選配的固體進(jìn)樣器采用電機(jī)自動(dòng)升降方式全會精神，配備固體進(jìn)料器控制器系統穩定性，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，固定架為不銹鋼材質(zhì)集中展示；通過(guò)吹氣的方式將固體粉末從流化管支管吹入流化床反應(yīng)管中實力增強，固體裝填管高度~30 cm，裝填量0~15 ml探索創新，移動(dòng)距離~20 cm帶來全新智能，內(nèi)徑~10 mm，內(nèi)管道3 mm新產品，固體進(jìn)料速率：10 ul~10 ml/min去完善；

11. 免費(fèi)接受客戶樣品測(cè)試創新能力，一周內(nèi)會(huì)提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保儀器能達(dá)到客戶要求範圍。