中宇儀器  化工專用儀器  反應(yīng)精餾儀器

精餾塔是完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形範圍和領域，塔內(nèi)設(shè)有供汽液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料塔（見填充塔）有所增加。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中更高要求，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品越來越重要的位置。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔共同學習。在實(shí)際生產(chǎn)中順滑地配合，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離效高，則能耗較大前沿技術。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個進(jìn)料口基礎，將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程拓展基地，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的集中展示。在精餾塔內(nèi)，汽液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化不合理波動。因此宣講手段，在塔體不同高度上設(shè)置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品積極拓展新的領域，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔更優質，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例相對開放。　　在精餾塔內(nèi)汽液兩相的溫度自上而下逐漸增加脫穎而出，塔頂?shù)?/span>,塔底最高拓展應用。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器(圖1[帶中間再沸器和中間冷凝器的精餾塔])，以降低操作費(fèi)用結構。供熱費(fèi)用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位管理。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高能力建設、價格較便宜的冷卻劑模樣，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量服務。同理很重要，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化覆蓋，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量異常狀況。　　

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工作原理　　

蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發(fā)度不同（相對揮發(fā)度高效，α）的特性應用創新，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾機構、閃蒸的特性、精餾和特殊精餾等y手共進！　【s塔原理是蒸氣由塔底進(jìn)入共同，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中經過，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移充分發揮，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移選擇適用，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高設計，而下降液愈接近塔底業務指導，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的就此掀開￠L足發展！　【s塔由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中穩步前行，其余的部分則作為餾出液取出結構不合理。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器逐步改善，熱蒸發(fā)后意見征詢，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕龃蟠筇岣?〉谋厝灰?！　√盍纤姆蛛x性能取決于內(nèi)件，即填料取得了一定進展、分布器完善好、收集器等。同時也取決于許多參數(shù)積極參與，如氣體負(fù)荷問題分析、液體負(fù)荷、物料性質(zhì)技術、操作壓力推廣開來、填料濕潤性能和液體分布不均勻等等。至今不能由填料的幾何形狀來精確計(jì)算塔的分離性能相對較高，需要通過填料塔的理論和不同條件下通過試驗(yàn)塔來測定準(zhǔn)確數(shù)據(jù)資源配置。用戶可根據(jù)資料以一級近似程度確定塔的尺寸和需要的填料高度。