| 催化劑裝填量 | 2ml~50ml（可定制）ml | 反應(yīng)溫度 | 室溫~1000℃（可定制）℃ |
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| 反應(yīng)壓力 | 0.1~20.0MPa（可定制）Mpa | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
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| 氣體流量? | 20~2000ml/min（可定制） | 線性升溫速率 | 線性升溫速率 |
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| 反應(yīng)器溫度 | 650℃（可定制） | 恒溫精度 | ±0.1℃（可定制） |
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| 氣路流量 | 0~300mL/min（可定制） | 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） |
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| 氣體流量控制 | MFC十分落實，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min（可定制） | 液體流量控制 | 微量泵 微量泵重要組成部分、或氣體發(fā)生器（可定制） |
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氣固相多通道催化反應(yīng)裝置
氣固相多通道催化反應(yīng)裝置是一種用于實(shí)現(xiàn)多個(gè)連續(xù)反應(yīng)步驟的催化反應(yīng)系統(tǒng)流程。其工作原理如下：
1. 氣體供給：反應(yīng)系統(tǒng)通過氣體供給系統(tǒng)提供反應(yīng)所需的氣體物質(zhì)。
2. 催化劑床：裝置中包含一個(gè)或多個(gè)催化劑床勃勃生機，催化劑床是由催化劑填充而成的固體床層助力各業，用于促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。每個(gè)催化劑床可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)特定的反應(yīng)步驟提供有力支撐。
3. 反應(yīng)步驟：氣體在進(jìn)入催化劑床之前可能需要經(jīng)歷多個(gè)反應(yīng)步驟應用。例如，一個(gè)氣體在第一個(gè)催化劑床中發(fā)生部分反應(yīng)后品率，生成的產(chǎn)物會進(jìn)一步在下一個(gè)催化劑床中進(jìn)行后續(xù)的反應(yīng)相貫通，以完成整個(gè)反應(yīng)過程。
4. 多通道設(shè)計(jì)：裝置中的多個(gè)催化劑床并行排列積極影響，形成了多個(gè)通道自動化方案。每個(gè)通道都針對不同的反應(yīng)步驟，并且可以在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行不同的反應(yīng)越來越重要。這種設(shè)計(jì)有助于提高反應(yīng)效率和選擇性線上線下。
5. 產(chǎn)物分離：反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物通過分離裝置從氣相中分離出來醒悟。這可以通過冷凝過程中、吸附或其他分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
總的來說能運用，氣固相多通道催化反應(yīng)裝置通過使用多個(gè)催化劑床和并行通道設(shè)計(jì)達到，使得氣體在經(jīng)歷連續(xù)的反應(yīng)步驟后，能夠高效地進(jìn)行多步催化反應(yīng)不可缺少，并最終分離出所需的產(chǎn)物蓬勃發展。這種裝置常用于復(fù)雜的催化反應(yīng)過程，以提高反應(yīng)效率積極回應、選擇性和產(chǎn)品純度重要性。
流化床反應(yīng)器裝置
(1)反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制又進了一步，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段多元化服務體系；使用溫度：600℃左右規劃； 耐壓：0.6Mpa。便利性。
(2)預(yù)熱器：316L不銹鋼φ10×250mm全面展示；加熱功率0.5KW。
(3)冷凝器：316L不銹鋼深刻認識，φ40×400mm核心技術。
(4)氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm主動性。
(5)催化劑裝填量：10-100ml創造性。
(6)計(jì)量泵：為微型隔膜計(jì)量泵；功率30W道路；流量9L/h規模設備；沖程頻率120/minute；吸程2m指導。
(7)濕式氣體流量計(jì)：型號：LML-2競爭力，額定流量：0.5m3/h,計(jì)量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%規則製定。
(8)溫控儀表：智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器優化服務策略、固態(tài)繼電器控制關規定，控溫精度 5℃。
(9)壓力儀表: 進(jìn)口壓力表兩個角度入手，0～16Mpa建強保護。
氣固相多通道催化反應(yīng)裝置
催化反應(yīng)裝置 流化床
(1)反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ25×650mm生產效率；兩段加熱：1KW/段使命責任；使用溫度：600℃左右。
(2)冷凝器：采用不銹鋼材質(zhì)精制使用，φ40×400mm合規意識。
(3)氣液分離器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ50×150mm有效性。
(4)催化劑裝載量：10-100ml創新內容。
(5)氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W廣泛關註；風(fēng)壓：11.76kPa善於監督；風(fēng)量：48m3/h集成技術。
(6)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h進一步，介質(zhì)：空氣大部分。
(7)智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器實際需求、固態(tài)繼電器控制解決方案，控溫精度 5℃。
(8)壓力儀表: 進(jìn)口壓力表敢於監督，0～16Mpa幅度。
(9) 濕式氣體流量計(jì)和計(jì)量泵與固定床共用，并可利用固定床反應(yīng)器為流化床的進(jìn)料預(yù)熱重要的作用。
釜式反應(yīng)器
(1)反應(yīng)釜：采用不銹鋼材質(zhì)精制貢獻，體積約1.2L。加熱功率：1.5KW穩中求進。由導(dǎo)熱油加熱爐統籌、反應(yīng)塔釜、攪拌裝置協同控製，以及安全閥等組成振奮起來。
(2)反應(yīng)釜上，配有壓力表利用好、熱電偶深入各系統、氣、液相閥系列、安全閥作用，
(3)攪拌電機(jī)：功率60W，轉(zhuǎn)速：1350r/min慢體驗。
(4)使用溫度：200℃左右著力增加；使用壓力：10Mpa。
(5)濕式氣體流量計(jì)科技實力、冷凝器和氣液分離器與固定床共用處理。
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