化學(xué)固定床中式反應(yīng)裝置

脫硫脫硝反應(yīng)裝置

一充足、概述

該裝置可用于多組氣態(tài)進(jìn)樣兩個角度入手，擁有模擬配氣功能，可對(duì)混合氣體進(jìn)行充分預(yù)熱同期，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝催化劑反應(yīng)性能的綜合測(cè)試

主要功能如下:

1生產效率、可應(yīng)用于多組分氣體混合催化反應(yīng)

2、常壓下可通過模擬配氣裝置進(jìn)行廢氣處理實(shí)驗(yàn)

3效果、擁有可燃?xì)怏w預(yù)警裝置使用，提高實(shí)驗(yàn)室安全等級(jí)

4、智能配氣模式密度增加，通過軟件進(jìn)行流量調(diào)節(jié)

5有效性、管路防冷凝系統(tǒng)

化學(xué)固定床中式反應(yīng)裝置

二、技術(shù)參數(shù)

1機遇與挑戰、反應(yīng)爐：室溫~1000℃

2廣泛關註、設(shè)計(jì)壓力：常壓

3、煙氣最大流量：0.3-2L

4集成技術、反應(yīng)器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5就能壓製、氣路控制：4路氣體進(jìn)料控制（具備智能在線配氣功能，可進(jìn)行模擬配氣適應能力；每個(gè)氣路擁有獨(dú)立質(zhì)量流量控制器）更優美；

6、MFC重復(fù)精度：±0.2 %

7足了準備、混氣罐：擁有擾流技術(shù)合作關系，提高在線混氣精度

8、配氣方案：可根據(jù)需求深刻內涵，實(shí)現(xiàn)對(duì)每組氣體的流量進(jìn)行編程調(diào)整傳遞，即流量的軟件編程控制

9、溫控系統(tǒng)：日本進(jìn)口原產(chǎn)控溫系統(tǒng)深入闡釋。高精度控溫爐相關性，為保證其反應(yīng)溫度的精準(zhǔn)，在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置管芯熱偶物聯與互聯，以保證催化劑反應(yīng)中心區(qū)域的溫度穩定。

10、溫度控制精度：溫控設(shè)定值與實(shí)測(cè)顯示值誤差<1℃

11供給、反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)：可開啟貝殼式

12優勢與挑戰、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料，并采用Φ3、Φ6國標(biāo)通用接口

三解決問題、設(shè)備方案

1系列、該裝置主要由氣體進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)相互配合、混氣系統(tǒng)慢體驗、反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣測(cè)試與排放系統(tǒng)組成智能化。

2科技實力、反應(yīng)氣NOX、NH3建設、O2在此基礎上、N2，氣體進(jìn)料采用鋼瓶氣極致用戶體驗，由不銹鋼軟管接入減壓閥進(jìn)入配氣系統(tǒng)提供有力支撐，氣體經(jīng)減壓閥減壓后，由質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)氣體流量建議，使之符合運(yùn)行條件品率，經(jīng)過計(jì)量后的NOX、NH3不斷發展、O2積極影響、N2等反應(yīng)氣進(jìn)入一個(gè)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入具備保溫設(shè)置的混氣罐混合均勻后進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行反應(yīng)緊密協作，已避免空速過大反應(yīng)氣體在反應(yīng)器中不能達(dá)到預(yù)設(shè)反應(yīng)溫度

3越來越重要、 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證反應(yīng)過程中溫度均勻，控制與監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確發揮重要作用，方便填充與更換催化劑醒悟。

4、 反應(yīng)器后預(yù)留一個(gè)氣體采集口高質量，用于和煙氣分析儀連接也逐步提升，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)產(chǎn)物中的組分。反應(yīng)器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施註入了新的力量，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接重要的作用；

5、質(zhì)量流量控制器參數(shù)選擇（根據(jù)反應(yīng)煙氣總流量而選定）

1）NO：4000mg/m3

2）二氧化碳：20%（體積）

3）氧氣：5%（體積）