化學(xué)固定床中式反應(yīng)裝置

脫硫脫硝反應(yīng)裝置

一發揮重要作用、概述

該裝置可用于多組氣態(tài)進(jìn)樣，擁有模擬配氣功能數據顯示，可對(duì)混合氣體進(jìn)行充分預(yù)熱高質量，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝催化劑反應(yīng)性能的綜合測(cè)試

主要功能如下:

1也逐步提升、可應(yīng)用于多組分氣體混合催化反應(yīng)

2、常壓下可通過(guò)模擬配氣裝置進(jìn)行廢氣處理實(shí)驗(yàn)

3註入了新的力量、擁有可燃?xì)怏w預(yù)警裝置重要的作用，提高實(shí)驗(yàn)室安全等級(jí)

4、智能配氣模式去創新，通過(guò)軟件進(jìn)行流量調(diào)節(jié)

5足夠的實力、管路防冷凝系統(tǒng)

化學(xué)固定床中式反應(yīng)裝置

二、技術(shù)參數(shù)

1結構、反應(yīng)爐：室溫~1000℃

2更適合、設(shè)計(jì)壓力：常壓

3、煙氣最大流量：0.3-2L

4溝通協調、反應(yīng)器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5要素配置改革、氣路控制：4路氣體進(jìn)料控制（具備智能在線配氣功能，可進(jìn)行模擬配氣保障性；每個(gè)氣路擁有獨(dú)立質(zhì)量流量控制器）帶動產業發展；

6、MFC重復(fù)精度：±0.2 %

7持續發展、混氣罐：擁有擾流技術(shù)必然趨勢，提高在線混氣精度

8、配氣方案：可根據(jù)需求創造性，實(shí)現(xiàn)對(duì)每組氣體的流量進(jìn)行編程調(diào)整發展的關鍵，即流量的軟件編程控制

9、溫控系統(tǒng)：日本進(jìn)口原產(chǎn)控溫系統(tǒng)規模設備。高精度控溫爐真諦所在，為保證其反應(yīng)溫度的精準(zhǔn)，在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置管芯熱偶競爭力，以保證催化劑反應(yīng)中心區(qū)域的溫度充分。

10、溫度控制精度：溫控設(shè)定值與實(shí)測(cè)顯示值誤差<1℃

11集聚、反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)：可開(kāi)啟貝殼式

12競爭力、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料，并采用Φ3狀況、Φ6國(guó)標(biāo)通用接口

三機製性梗阻、設(shè)備方案

1、該裝置主要由氣體進(jìn)料系統(tǒng)全過程、預(yù)處理系統(tǒng)集成應用、混氣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)不負眾望、尾氣測(cè)試與排放系統(tǒng)組成高效流通。

2調解製度、反應(yīng)氣NOX、NH3功能、O2應用的因素之一、N2，氣體進(jìn)料采用鋼瓶氣廣泛關註，由不銹鋼軟管接入減壓閥進(jìn)入配氣系統(tǒng)善於監督，氣體經(jīng)減壓閥減壓后，由質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)氣體流量就能壓製，使之符合運(yùn)行條件更合理，經(jīng)過(guò)計(jì)量后的NOX、NH3更優美、O2各方面、N2等反應(yīng)氣進(jìn)入一個(gè)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入具備保溫設(shè)置的混氣罐混合均勻后進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行反應(yīng)成效與經驗，已避免空速過(guò)大反應(yīng)氣體在反應(yīng)器中不能達(dá)到預(yù)設(shè)反應(yīng)溫度

3適應性、 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證反應(yīng)過(guò)程中溫度均勻，控制與監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確便利性，方便填充與更換催化劑方法。

4、 反應(yīng)器后預(yù)留一個(gè)氣體采集口提供有力支撐，用于和煙氣分析儀連接切實把製度，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)產(chǎn)物中的組分。反應(yīng)器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施自行開發，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接進行部署；

5、質(zhì)量流量控制器參數(shù)選擇（根據(jù)反應(yīng)煙氣總流量而選定）

1）NO：4000mg/m3

2）二氧化碳：20%（體積）

3）氧氣：5%（體積）