中宇儀器    反應(yīng)精餾裝置    實驗板式塔

完成精餾操作的主體設(shè)備開拓創新。塔體為圓筒形持續發展，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中促進善治，只有一股原料引入塔中擴大，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展道路，出現(xiàn)了多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔規模設備。在實際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離指導。如果把這些物料混合以后進行分離競爭力，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設(shè)置多個進料口進一步完善，將各宗物料分別加入塔內(nèi)集聚。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的調整推進。在精餾塔內(nèi)狀況，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設(shè)置出料口全過程，可以得到組成不同的產(chǎn)品集成應用，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔效果，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實例使用。

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精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂?shù)?/span>,塔底最高密度增加。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器有效性，以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位機遇與挑戰。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器廣泛關註，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑集成技術，使上升氣體部分冷凝就能壓製，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理適應能力，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑更優美，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量防控。