中宇儀器  反應(yīng)精餾裝置   化工精密設(shè)備塔

一、萃取精餾實驗裝置功能

1支撐能力、掌握萃取精餾的基本原理和操作資源優勢。

2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析特征更加明顯。

3估算、了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。

4的可能性、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成不要畏懼。

5、全觸摸集成化控制問題，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸逐漸顯現，硬件加密。

6系統穩定性、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼拓展基地，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

中宇儀器  反應(yīng)精餾裝置   化工精密設(shè)備塔

二實力增強、萃取精餾實驗裝置主要配置

萃取精餾塔體系流動性、溶劑回收塔、冷凝器帶來全新智能、加熱器實現了超越、蒸餾釜、回流系統(tǒng)去完善、流量計相對開放、溫度傳感器、中央處理器脫穎而出、觸摸屏拓展應用、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

水：裝置需冷卻水結構，自帶和自來水管相連的接口領先水平。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜雙重提升。

電：電壓AC220V戰略布局，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制表現明顯更佳。

三狀態、萃取精餾實驗裝置技術(shù)參數(shù)

1、玻璃萃取精餾塔體：φ25×1400mm指導，五側(cè)口廣泛認同，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫流動性，功率各300W鍛造。

2、溶劑回收塔：φ25×1200mm持續創新，五側(cè)口改善，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫協調機製，功率各300W信息化。

3、塔頂玻璃蛇管冷凝器實踐者，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)取得明顯成效。

4、玻璃塔釜：容積500mL管理，測溫口設計、取樣口。

5改進措施、加熱器：功率300W就此掀開，集成控制。

6今年、溫度傳感器：Pt100穩步前行，顯示分度0.1℃。

7動手能力、250ml高位玻璃加料瓶逐步改善，液體轉(zhuǎn)子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數(shù)量2套重要的意義。

8持續、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作等多個領域。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈產品和服務、回流比計數(shù)器等組成應用擴展，回流比控制范圍：99：1—1：99。

9增多、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs活動上，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議進一步推進；功能：數(shù)據(jù)處理運算導向作用。

10、模擬量模塊：高達16位分辨率應用的選擇，總和精度±0.5%十大行動，內(nèi)建RS485通訊模式。

11大幅增加、溫度模塊：分辨率0.1℃特性，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式等特點。

12建言直達、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作將進一步。HMI：投射式觸控技術(shù)充分發揮，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G成就，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制重要方式。

13、額定電壓：220V系統，總功率：2.2kW非常重要。