中宇儀器 常減壓不銹鋼精餾裝置 板式塔裝置

裝置功能

熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程示範。
2勞動精神、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測(cè)定方法，適用于常壓製度保障、加壓和減壓精餾等特殊精餾預下達。

主要配置
玻璃精餾塔、冷凝器統籌推進、再沸器方案、溫度控制儀、溫度顯示儀了解情況、壓力表深入、流量計(jì)、真空系統(tǒng)重要的、不銹鋼框架開展研究、控制屏。

公用設(shè)施
水：裝置需冷卻水相互融合，自帶和自來水管相連的接口首要任務。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔釜不同需求。
電：電壓AC220V發展，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制總之。

技術(shù)參數(shù)
1面向、精餾塔塔徑φ25mm，塔高1400mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)填裝φ3x 3 mm不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)型填料建設項目。塔釜為三口燒瓶帶導(dǎo)電膜保溫最為突出，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml相結合；聯(lián)接方式：直磨口發展目標奮鬥。
2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中更多的合作機會。采用電壓控制器控制釜溫延伸。
3、溫度控制及儀表: 3個(gè)數(shù)顯溫度控制儀有效保障，量程：0-150℃大數據；溫度誤差≤2℃。
4講實踐、真空度：真空度可達(dá)100Pa
5數字技術、液體流量計(jì)范圍：1.6-16ml/min,，壓力表量程：-0.1-0.1MPa市場開拓。
6措施、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘要落實好、電磁鐵圈緊密相關、回流比計(jì)數(shù)器等儀表組成，回流比控制范圍：99：1—1：99先進技術。
7培訓、各項(xiàng)操作及溫度、回流比宣講手段、流量的顯示重要工具、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進(jìn)行配套設備。
8更優質、框架為鋁型材新型材料，結(jié)構(gòu)緊湊推進高水平，外形美觀脫穎而出，流程簡(jiǎn)單、操作方便資料。

中宇儀器 常減壓不銹鋼精餾裝置 板式塔裝置

精餾過程的核心在于回流廣泛應用，而回流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發(fā)展的重大課題橫向協同。除了選擇經(jīng)濟(jì)上合理的回流比外，主要的節(jié)能措施有：①熱泵精餾敢於挑戰。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見熱力學(xué)過程）升溫后不斷創新，重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發(fā))建立和完善；②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個(gè)精餾塔組成參與水平，前一精餾塔塔頂蒸氣用作后一精餾塔再沸器的加熱蒸氣（見多效蒸發(fā)）大型；③采用高效精餾塔，可用較小的回流比聯動；采用高效換熱器增持能力，可降低傳熱溫度差，這樣就可以減少有效能損失行業內卷。④采用電子計(jì)算機(jī)對(duì)過程進(jìn)行有效控制追求卓越，減小操作裕度，確保過程在低能耗下進(jìn)行參與能力。