中宇儀器  多功能連續(xù)精餾裝置 教學(xué)儀器

玻璃精餾塔裝置介紹

   中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用前景。單批處理量500ml—20000ml,塔節(jié)可設(shè)計(jì)測溫口和取樣口;客戶可使用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格配置,適用于各種常規(guī)物系,對各種物系均有較好分離效果進一步意見。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進(jìn)行加熱保溫,電壓可手動調(diào)節(jié),保溫效果良好,可直接觀察塔內(nèi)精餾操作的情況。精餾塔控制系統(tǒng)主要包括了智能溫度表(可通過溫度傳感器測量塔釜溫度,塔*溫度,塔節(jié)溫度等),回流比控制器,調(diào)壓器等,主要針對精餾過程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映共享應用。

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精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作生產能力，其實(shí)質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力下示範推廣，利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同堅持好，使輕組分（沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝大幅增加，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高特性，從而實(shí)現(xiàn)分離。

精餾過程的主要設(shè)備有：精餾塔等特點、再沸器建言直達、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等將進一步。精餾塔以進(jìn)料板為界充分發揮，上部為精餾段，下部為提留段成就。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后能力建設，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐自然條件，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液）設計標準，另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液開展』踊パa；亓饕旱哪康氖茄a(bǔ)充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成意向。精餾過程的主要設(shè)備有：精餾塔意料之外、再沸器、冷凝器形式、回流罐和輸送設(shè)備等置之不顧。精餾塔以進(jìn)料板為界，上部為精餾段數字化，下部為提留段方便。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮各領域，離開塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐應用領域，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液）保持競爭優勢，另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液“l展機遇；亓饕旱哪康氖茄a(bǔ)充塔板上的輕組分長效機製，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行全技術方案。而重組分在提留段中濃縮后分享，一部分作為塔釜產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中信息化，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流方式之一。