中宇儀器  實(shí)驗(yàn)室中小試精密裝置  板式塔

玻璃精餾塔裝置介紹

   中小試玻璃精餾裝置常共謀發展、減壓條件下均可使用學習。單批處理量500ml—20000ml,塔節(jié)可設(shè)計(jì)測(cè)溫口和取樣口;客戶可使用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格配置,適用于各種常規(guī)物系,對(duì)各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進(jìn)行加熱保溫,電壓可手動(dòng)調(diào)節(jié),保溫效果良好,可直接觀察塔內(nèi)精餾操作的情況聽得懂。精餾塔控制系統(tǒng)主要包括了智能溫度表(可通過(guò)溫度傳感器測(cè)量塔釜溫度,塔*溫度,塔節(jié)溫度等),回流比控制器,調(diào)壓器等,主要針對(duì)精餾過(guò)程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映應用優勢。

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完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形全方位，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見(jiàn)板式塔）或填料（見(jiàn)填充塔）高效節能。在簡(jiǎn)單精餾塔中，只有一股原料引入塔中大局，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品新創新即將到來。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔有序推進。在實(shí)際生產(chǎn)中設施，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離堅定不移，則能耗較大更優質。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個(gè)進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)推進高水平。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程脫穎而出，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的拓展應用。在精餾塔內(nèi)，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化結構。因此管理，在塔體不同高度上設(shè)置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品哪些領域，這稱(chēng)為側(cè)線出料敢於挑戰。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過(guò)側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例建立和完善。

在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加提供了遵循，塔頂?shù)?/span>,塔底最高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器大型，以降低操作費(fèi)用服務效率。供熱費(fèi)用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器重要意義，可用溫位較高統籌發展、價(jià)格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝體系，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量生產製造。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑攜手共進，使下降液體部分汽化共同，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。